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企業根據工況的不同，開展進口壓縮機備件的技術研究，對現場壓縮機生產運行數據進行采集，包含：
(1)備件安裝尺寸以及在機組上的布置;
(2)壓縮氣體介質中的組分研究分析數據;
(3)機組運行參數的采集，包括各級進排氣溫度和壓力、以及排氣量等數據;
(4)針對各機組型號、工況的不同進行統計分析，篩選配件通用性較強的機組進行分析研制，最終確定國產化機組的品牌和機型。
根據分析結果，最終確定國產化配件包括：壓縮機進排氣閥、活塞環、支撐環、氣密封及總成、油密封及總成、進排氣閥密封、閥蓋密封、邊蓋密封等。
1、往復式天然氣壓縮機配件材料分析
(1)對進口材料作成分分析，確定進口材料的主要成分及含量，包括但不限于對零件的化學元素、硬度、表面粗糙度、力學性能、金相組織測試;
(2)對進口材料作物理實驗檢測，得到材料的主要性能參數;
(3)根據微譜分析出的材料配比，混合成國產配件材料，并經檢測保持和進口件同等性能參數。
2、往復式天然氣壓縮機樣件試制技術選型
精確測繪進口壓縮機進排氣閥、活塞環、支撐環、氣密封及總成、油密封及總成、進排氣閥密封、閥蓋密封、邊蓋密封配件的外形尺寸以及內部結構。可通過以下五項技術選型：
(1)根據機組實際的氣體工況計算氣體絕熱指數值和氣體常數值，在同等壓力和溫度條件下氣體不同流動性能差異;
(2)配件安裝尺寸設計以及通流面積設計;
(3)根據氣缸直徑、機組轉速、閥隙面積，計算出閥隙、環隙等配件速度模型;
(4)通過氣質中含液體和顆粒物多的狀況，對比進口材料，進行國產化選材;
(5)結合國家行業和廠家標準規范進行加工、熱處理工藝研究，滿足國產化生產現場使用要求。
3、往復式天然氣壓縮機配件裝機驗證
對國產配件的安裝要求和進口件一樣，進行性能測試、密封性考核。根據壓縮機技術要求進行8000h測試，測試階段監測機組各項參數，運行3000h后對國產配件進行抽檢。在機組各級工作壓力和初始參數一致的前提下，其國產化配件的使用壽命考核不低于進口配件。
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